標準代號

內容

項目

 SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997（A級） API Spec 5L(42) 

適用范圍 燃氣、水、煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管 石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管 

鋼種 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70 

尺寸 管體外徑 D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

 D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

 D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D

D＞914 -3.20～+6.35

管端外徑 D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值

 D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38

 D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38

偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t 

D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高于B級 -12.5%t～+17.5%t 

L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t 

橢圓度 管端100范圍內±1%D D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1% D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1% 

彎曲度（直度） 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2% 

管端坡口 坡口角 30°--35° 鈍邊1.6±0.8 坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79 坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79 

切斜 D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0

 ＜1.59 ＜1.59 

錯邊 t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59 

t＞12.7 0.25t 0.1251與3.18的取最小值 0.1251與3.18的取最小值 

焊縫余高 t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8

 t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

 t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

化學分析 每熔煉批取1個試樣 每熔煉批取2個試樣 每熔煉批取2個試樣 

拉伸試樣 每檢驗批取一個焊接接頭試樣 母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣

對頭焊縫:不多于50根取一個試樣

 母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣

對頭焊縫:不多于50根取一個試樣

導向彎曲試驗 不做 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣 

斷裂韌性試驗 不做 合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個

 合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個

無損檢驗 補焊焊縫,對頭焊縫,環(huán)向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 

D:鋼管公稱外徑,mm 　t:鋼管公稱壁厚,mm 　[σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度　　　P:靜水壓試驗壓力,Pa